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 滲透檢測(cè)方法

1 水洗型滲透探傷法
包括水洗型著色和水洗型熒光，廣泛應(yīng)用的是水洗型熒光法。
使用場(chǎng)合： a 靈敏度要求不高；
b檢驗(yàn)大體積或大面積零件；
c檢驗(yàn)開口窄而深的缺陷；
d 檢驗(yàn)螺紋和帶有鍵槽的零件；
e檢驗(yàn)表面很粗糙的零件。
滲透時(shí)間和顯象時(shí)間的確定：
a 根據(jù)零件的狀態(tài)和缺陷的種類以及環(huán)境溫度確定滲透時(shí)間；
b 根據(jù)零件材料的種類，表面狀態(tài)，滲透液類型來(lái)確定顯象時(shí)間。
顯象方式的選擇：
著色液，任何表面狀態(tài)都選用溶劑懸浮式顯象劑；
熒光液，光潔表面，選用溶劑懸浮式顯象劑，粗糙表面選用干式 顯象。

2 后乳化型滲透探傷法
后乳化型熒光法是廣泛應(yīng)用的一種方法。使用場(chǎng)合：
a 表面陽(yáng)極化工件，鍍鉻工件及復(fù)查工件；
b 檢驗(yàn)要求比水洗型靈敏度高的零件；
c 被酸或其它化學(xué)試劑污染的零件，
d 檢驗(yàn)開口淺而寬的缺陷；
e 被檢零件的缺陷可能被臟物污染；
f 檢驗(yàn)應(yīng)力裂紋、晶間腐蝕裂紋和磨削裂紋；
g 靈敏度可以改變
主要應(yīng)用在：經(jīng)機(jī)加工的光潔零件的檢驗(yàn)，如發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片，氣輪機(jī)葉片，渦輪盤等零件的檢驗(yàn)。去除時(shí)首先是預(yù)水洗，然后乳化，再zui后水洗。乳化時(shí)間是zui關(guān)鍵的控制因素 根據(jù)零件表面光潔度，乳化劑濃度，乳化劑溫度，被污染的程度和滲透液來(lái)確定，一般用試驗(yàn)的方法確定。

3 溶劑去除型滲透探傷法
溶劑去除型著色法是廣泛應(yīng)用的一種方法。溶劑去除型滲透探傷法適用于焊接件和表面光潔零件的檢驗(yàn)，特別適用于大零件的局部檢驗(yàn)，也適用于非批量零件的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（著色法）。該方法多配用溶劑懸浮式顯象法
 

 滲透檢測(cè)工藝
六大基本步驟：表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗、滲透、去除、干燥、顯象、觀察（檢驗(yàn)） 。
檢測(cè)時(shí)機(jī)安排
1 表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗
1 污物類別
固體污物：表面清理；液體污物：預(yù)清洗。
2 污物的影響（P.113 4條）
3 清除污物的方法
機(jī)械法，化學(xué)方法，溶劑去除方法，其它方法。

2 施加滲透劑
1 滲透液施加方法
應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來(lái)選擇。
所選方法應(yīng)保證被檢部位*被滲透液覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕。
主要有：噴涂，刷涂，澆涂，浸涂。
２滲透時(shí)間及溫度
　　一般不少于10min，溫度控制在15~50°C。具體按標(biāo)準(zhǔn)要求。
3 去除多余的滲透液
要求從零件表面去除所有的滲透液，又不將滲入缺陷中的滲透液清洗出來(lái)。水洗型滲透液用水去除，水噴法的水壓不超過(guò)0.35Mpa，水溫不超過(guò)40°C，水洗時(shí)間在得到合格背景的前提下，越短越好，可以用黑光燈控制熒光液的去除程度。后乳化型滲透液去除時(shí)，先用水預(yù)清洗，然后乳化，zui后再用水清洗。施加乳化劑時(shí)，只能用浸涂、澆涂或噴涂，不能用刷涂。要防止過(guò)乳化，控制好乳化時(shí)間。溶劑去除型滲透液的去除方法是先用干布（紙）擦，然后再用沾有有機(jī)溶劑的布擦，不允許直接用有機(jī)溶劑沖洗。

4 干燥
溶劑去除法滲透探傷時(shí)，不必進(jìn)行專門的干燥處理，應(yīng)自然干燥，不得加熱干燥。用水清洗的零件，采用干式或非水基濕式顯象時(shí)，零件在顯象前必須進(jìn)行干燥處理；若采用水基濕式顯象，水洗后直接顯象，然后進(jìn)行干燥處理。干燥一般使用熱空氣循環(huán)烘干裝置，干燥溫度不能太高，時(shí)間不能太長(zhǎng)。
5 顯象
顯象的過(guò)程是用顯象劑將缺陷處的滲透液吸附到零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖像。干式顯象主要用于熒光法，干燥后立即進(jìn)行顯象，用噴粉柜進(jìn)行噴粉顯象。非水基濕式顯象主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動(dòng)噴罐中的彈子，使顯象劑均勻。邊噴邊形成顯象劑薄膜。

水基濕式顯象多采用浸涂。涂復(fù)后進(jìn)行滴落，然后再干燥。干燥過(guò)程就是顯象過(guò)程，顯象時(shí)要不斷攪拌，以防顯象劑沉淀。顯象時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯象劑不能太厚。一般規(guī)定：顯象時(shí)間一般不少于7min，顯象劑厚度為0.05~0.07mm。

顯象時(shí)間
干式顯象：指從施加顯象劑起到開始觀察的時(shí)間。
濕式顯象：指從干燥起到開始觀察的時(shí)間，也就是干燥時(shí)間。
速干式顯象：施加顯象劑后，到觀察完成的時(shí)間。

6 觀察和評(píng)定
觀察的光線要求
著色觀察時(shí)，被檢零件上白光的照度要不小于500lx。熒光觀察時(shí)，黑光燈的強(qiáng)度為，在距離LUYOR-3110黑光燈380mm處，其強(qiáng)度不低于1000uw/cm2。

熒光觀察時(shí)：
a 進(jìn)入暗室時(shí)，黑暗適應(yīng)。
b 真?zhèn)稳毕莸呐卸?br />c 缺陷性質(zhì)的判定，作出合格與否的判定。
d 缺陷的表示和記錄

重復(fù)檢查的規(guī)定：
a 一般不進(jìn)行重復(fù)檢查，滲透探傷的重復(fù)性不好；
b 著色法不允許復(fù)查；
c 熒光法檢查的不允許用著色法復(fù)查。

7 后清洗及復(fù)驗(yàn)

8 顯示的解釋與缺陷評(píng)定

 1.顯示的解釋和分類
顯示的分類
相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示
相關(guān)顯示：真實(shí)缺陷形成的；
非相關(guān)顯示：零件的加工工藝和結(jié)構(gòu)外形以及劃傷、刻痕、毛刺等;
虛假顯示：零件表面滲透液的污染產(chǎn)生。
  2 缺陷的評(píng)定
缺陷顯示的分類
線狀、圓形、密集形、縱（橫）向顯示

缺陷的分類
原材料缺陷、工藝缺陷和使用缺陷
滲透檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)的常見缺陷
氣孔、裂紋、
   3 標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于顯示的分類和評(píng)定要求
   4 滲透檢測(cè)記錄和報(bào)告

缺陷記錄方式： 草圖法、可剝性塑料薄膜顯象劑、
照相法
檢驗(yàn)的原始記錄
檢驗(yàn)的見證、執(zhí)行工藝卡的見證、報(bào)告的來(lái)源

滲透探傷報(bào)告
按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 JB/T4730.5-2005
報(bào)告格式和原始記錄格式都是受控文件，不能隨便更改。